МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ
  • Настройки текста:
  • A
  • a

Создание предприятия по серийному производству погружных насосных установок ЭЦН АКМ для добычи нефти

Последнее обновление 01.07.2016 18:14:42

Отрасль

Машиностроение

Ключевые слова

Интеллектуальная система управления, динамическая оптимизация добычи, дебит, механизированная добыча, центробежный насос, высокооборотный, вентильный, износостойкость, коррозионностойкое исполнение

Назначение технологии

Автоматический вывод на режим, без участия оператора.

Ускоренный вывод на режим, за счет применения кожуха принудительного обтекания.

Автоматическая адаптация установки к притоку пластовой жидкости.

Динамическую оптимизацию режима работы на потенциал скважины на всем периоде эксплуатации за счет непрерывного сканирования притока, что позволяет увеличить добычу до 15-25%.

Ряд других технических и эксплуатационных преимуществ благодаря использованию высокооборотного вентильного электропривода с частотой вращения до 10000 об/мин.

Основные принципы технологии

Вентильный электропривод с частотой вращения от 1000 до 10000 об/мин;

Многоклиновые осевые металлокерамические подшипники;

Кожух принудительного обтекания активной зоны электродвигателя;

Одно и двух заходные модульные теплообменники электродвигателя с эффективной теплоотдачей;

Рынок

Нефтяные компании России

Диапазон цены составляет от 1100 до 1280 тыс.руб. в зависимости от комплектации установки

Преимущества

Основные технико-экономические преимущества ЭЦН АКМ 5(А) по сравнению с установками типа УЭЦН:

а) автоматическая адаптация к объёмному притоку пластовой жидкости в скважине позволяет провести автоматизированный вывод скважины на режим и поддержание оптимального динамического уровня пластовой жидкости и величины подачи. Это качественное отличие приводит к повышению добычи нефти в среднем на 20 – 30%;

б) переменная частота вращения ротора двигателя от 1000 до 10000 об/мин:

§         обеспечивает возможность применения установок ЭЦН АКМ 5(А) в скважинах с дебитом от 10 до 110 куб. м/сутки;

§         снижает расход электроэнергии до 8 кВт час/куб.м пластовой жидкости;

§         сокращает номенклатуру применяемых погружных насосных установок в 15 раз, что приводит, в свою очередь, к сокращению расходов на ремонт и обслуживание установок;

в) уменьшенные длина и вес погружной части насосной установки:

§         снижают вероятность повреждения погружной части установок в участках эксплуатационной колонны с высоким набором кривизны;

§         допускают эксплуатацию установок в криволинейных скважинах с кривизной до 5° на 10 м и углом наклона до 45°;

§         практически исключают вероятность «полёта» погружной части;

§         снижают транспортные расходы;

§         сокращают расходы на ремонт скважин;

§         позволяют доставлять на скважину погружную часть установок в собранном виде, что дает возможность, в свою очередь:

-         в десять раз снизить трудоёмкость монтажа погружной части (требуется только опрессовка токоввода кабельной линии);

-         исключить отказы установок из-за ошибок монтажников, особенно на нефтепромыслах, расположенных в регионах с сильными холодами;

г) рабочие колёса и лопастные аппараты насосов, подшипники скольжения, детали гидрозащиты, входного модуля и двигателя выполнены из коррозионостойких и износостойких сталей и сплавов, в связи с чем:

§         не происходит изнашивания трущихся пар и рабочих органов насоса даже при содержании твердых включений в пластовой жидкости свыше 2г/л;

§         увеличиваются до 500 суток расчетные значения межремонтного периода работы установок, подтвержденные анализом результатов ревизии работы деталей и узлов, составят, а также, до 1000 суток - средний ресурс до капитального ремонта

§         повышается стойкость насоса к кислотам и щелочам различных видов

Состояние разработки

Освоено серийное производство по выпуску Установок в количестве 120 шт. в год

Защита интеллектуальной собственности

Технология запатентована

Руководство и ключевой персонал, работающий над проектом

Ф.И.О.

Характеристика

Кривошеин В.Г.

Директор по развитию

Шевяков А.Б.

Руководитель проекта

Контактные координаты руководителя проекта

(8332) 23-77-56, 58-00-04

kvg@lepse.kirov.ru, shab@lepse.kirov.ru

Основные потребности

Денежные средства для освоения серийного производства и увеличению объемов выпускаемой продукции

Перспективы развития

увеличение объема продаж, снижение себестоимости, выход на новый рынок

объемы продаж: 2011г. – 315 шт., 2012г. – 550 шт., 2013г. – 900 шт.

Формы сотрудничества

Вхождение в число учредителей

ОАО «Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ»

610006, г. Киров, Октябрьский пр-т, 24

(8332) 23-23-10, 23-71-71

lepse@lepse.kirov.ru

Руководитель организации: Мамаев Г.А.

Краткая характеристика предприятия

Год основания – 1941 г.

Основные направления деятельности

производство и продажа продукции авиационного машиностроения;

проектно-конструкторские, технологические работы и НИОКР;

производство и продажа товаров общепромышленного назначения;

производство и продажа товаров народного потребления.